на главную
к заголовкам раздела
Перспективы развития производства древесных
плит в России.
(выдержки из обзорной статьи, которую полностью можно скачать
здесь)
В.П. Стрелков, канд. техн. наук, – зам. генерального директора
ЗАО «Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ»
|
|
 |
Россия имеет большое количество
низкосортной древесины, не пригодной для целлюлозно-бумажного производства,
лесопиления, производства фанеры, столярно-строительных изделий, но оно может
быть использовано для изготовления древесных плит. Однако при наличии самых
больших и относительно дешёвых ресурсов древесного сырья доля России в мировом
производстве древесных плит составляет:
по ДСП – 5,0 %,
по МДФ – 2,7 %,
по ДВП мокрого способа – 6,5 %.
Плиты ОСБ не изготавливаются,
экспорт ДСП и МДФ в станы дальнего зарубежья отсутствует.
Имеющиеся ресурсы неиспользуемой
низкосортной древесины достаточны для интенсивного развития производства древесных
плит для обеспечения внутреннего рынка, прекращения импорта плит и создания
экспортно-ориентированной подотрасли. Для этого в стране должны быть созданы
мощности по производству ДСП, МДФ и ОСБ в достаточном объёме и на современном
технико-технологическом уровне.
Действующие в России 38 линий
были разработаны в период до 1980 года, часть из них проработала более
35 — 40 лет. На большинстве заводов имеются повышенные удельные издержки
производства и проблемы качества плит. Основная масса плит неконкурентна на
мировом рынке по ценам, а часть изготавливаемой продукции – по качеству. Вследствие
высокой себестоимости средняя цена (с НДС) по России шлифованных ДСП составляет
4300 рублей (123 евро) за куб.м при уровне цен от 90 до 100 евро
у западноевропейских изготовителей. Поэтому экспорт ДСП в дальнее зарубежье
практически отсутствует, официальный импорт находится на уровне от 330 до 480
тыс. куб.м в год и продолжает нарастать.
 |
Для обеспечения
конкурентоспособности продукции, для превращения подотрасли ДСП в экспортно
ориентированную необходимо практически полное обновление основных фондов
на основе современного оборудования и технологий. Этот процесс может быть
достаточно продолжительным, связанным со значительными инвестициями. Можно
прогнозировать, что в ближайшие 5 лет по мере создания мощностей по выпуску
конкурентоспособных ДСП продолжится остановка линий типа СП-25, но будут
работать заводы, выпускающие плиты, конкурентные на мировом рынке по качеству.
|
В последние годы для повышения
конкурентоспособности продукции на ряде заводов проводится усовершенствование
производств. На 5 линиях СПБ-110 фирмы «Раума-Репола» для снижения себестоимости
и стабилизации качества плит установлены более современные сушилки, формстанции,
конвейерно-подпрессовочные линии с увеличением мощности производства со 110—130
до 170—200 тыс. куб.м в год.
Для улучшения качества плит
и снижения себестоимости на 6 заводах с линиями СП-25 заменены участки формирования
ковра и сортировки стружки, установлены дополнительные стружечные станки для
получения лепестковой стружки.
Создаются участки по производству
карбамидных смол из КФ-концентрата с целью снижения себестоимости производства
и получения плит класса Е-1.
Заводы ДСП продолжают дооснащаться
линиями ламинирования. Общие мощности по ламинированию в России к концу 2004 г.
составили около 126 млн.кв.м и увеличились по сравнению с 2003 г.
на 24 %.
В мире в качестве приоритетного
определилось применение высокопроизводительного оборудования, созданного за
последние 10—15 лет, на основе непрерывных прессов, систем подготовки
стружки и волокна, формирования ковров и др.
Применение непрерывных прессов
позволило создать линии мощностью от 250 до 900 тыс. куб.м в год, что обеспечивает
дальнейшее снижение себестоимости.
Заводы по производству древесных
плит, оснащенные непрерывными прессами, начали создаваться и в России. По этим
новым заводам ДСП предусматривают создание мощностей на 1,9 млн. куб.м
в год древесностружечных плит, конкурентных по ценам и качеству на внутреннем
и мировом рынках, что должно привести к соответствующему вытеснению части устаревших
производств.
В 2005 году общее потребление
древесностружечных плит внутренним рынком России составит от 3800 до 3900 тыс.
куб.м. В последующие 5—7 лет увеличение внутреннего рынка прогнозируется
незначительно. Поэтому вновь вводимые во второй половине 2006 года мощности
по производству конкурентных ДСП могут занять до 50 % внутреннего рынка
России.
Можно прогнозировать, что
ожидаемый в 2007 году избыток древесностружечных плит на российском рынке
может привести к некоторому снижению уровня цен на шлифованные плиты и появление
экспорта части продукции вышеперечисленных новых современных заводов ДСП в страны
дальнего зарубежья.
Снижение цен на шлифованные
плиты приемлемо для новых заводов ДСП и для некоторых действующих в настоящее
время предприятий, но должно привести к остановке основной части устаревших
линий выпуска 60-х годов прошлого века.
По МДФ потенциальный спрос
внутреннего рынка оценивается в 600—700 тыс. куб.м в год. Реальное
потребление мебельной и строительной промышленностью составляет от 350 до 400 тыс.
куб.м. В 2005 году общие мощности по производству МДФ составили 948 тыс.
куб.м в год, что в 1,5 раза превышает существующее в настоящее время потребление
внутренним рынком. Появляется возможность отказаться от импорта плит и выходить
на зарубежные рынки.
Основным потребителем ДВП
средней плотности является производство мебели и строительство. В России лишь
20 % мебели изготавливаются с применением МДФ, за рубежом — 70 %.
Известно, что мебель изготавливается с определённым сочетанием МДФ и ДСП. Плиты
МДФ в 2,0 — 2,5 раза дороже, чем ДСП и они, как правило, используются
для изготовления декоративных фасадных элементов с фрезерованными поверхностями,
для изготовления столешниц с фрезерованными кромками и др.
В Северной Америке и Западной
Европы соотношение МДФ и ДСП определилось как 1:3. В России это соотношение
составляет 1:10, что свидетельствует о потенциальных возможностях роста потребления
МДФ мебельной промышленностью. Недостаточный уровень потребления МДФ был связан
с дефицитом плит и неготовностью части мебельных предприятий к переходу на новые
конструкции мебели. С учётом этого можно прогнозировать рост внутреннего рынка
по МДФ к 2010 году до 1,0 — 1,2 млн. куб.м.
Другим перспективным направлением
является производство древесных плит из крупноразмерной ориентированной стружки.
Это плиты строительного назначения, изготавливаются из древесины низкой плотности.
Северная Америка является бесспорным лидером среди производителей и потребителей
этой продукции.
Для изготовления ОСБ используется
круглая здоровая древесина с диаметром по тонкому концу не менее 60 мм.
В нашей стране наиболее предпочтительно размещение производства ОСБ в европейской
части, где имеются значительные ресурсы осины, не находящей рационального применения
и имеющей относительно низкую стоимость (400—500 рублей за куб.м). Подавляющее
количество осины при лесозаготовках остаётся в лесу, ухудшая товарность лесов.
Имеется экономическая целесообразность
размещения производства ОСБ в Восточной Сибири – ближе к дальневосточным портам
для экспорта плит в Китай, Японию, Северную Америку и другие страны. Для изготовления
плит можно использовать сосну и ель при сложившейся невысокой стоимости древесного
сырья.