• разработка технологии отделки столярно-строительных изделий;
  
• исследование процесса производства древесных плит;
  
• усовершенствование техники
  и технологии спичечного производства.
  

• разработал технологию производства щитовых дверей и многопустотных экструзионных стружечных плит с различными видами отделки;
  
• внедрил систему автоматического регулирования режимов пропарки чураков на спичечных фабриках;
  
• получил заменитель муки для склеивания спичечных коробок.

Наиболее крупные разработки института в период с 1966 по 1971 гг:

• внедрение на Московском ДОКе № 4 автоматического измерителя толщины древесноволокнистых плит;
• стандарт на окна и балконные двери для жилых и общественных зданий;
• технология и оборудование для производства ДВП сухим способом;
• технология и оборудование для изготовления из древесных частиц строительных изделий методом экструзии;
• новые материалы для фосфорной намазки и заменители пищевых продуктов для клеев в производстве спичек;
• технология и оборудование для отделки столярно-строительных изделий методом струйного облива
  и ряд других работ.

В период с 1971 по 1977 гг. выполнен ряд важнейших НИОКР, в том числе:

• Разработаны технические предложения на модернизацию действующих цехов ДСП
  с доведением их мощности
  до 80-85 тыс.м3/год с одновременным улучшением качества поверхности плит;
  
• Разработаны технология и оборудование для производства ДСП с поверхностью, пригодной для ламинирования и имитационной печати;

• Разработаны и внедрены технологические режимы изготовления
  спичек в картонных коробках на оборудовании фирмы "Аренко"
  из отечественных материалов;
• На Селецком ДОКе освоена промышленная линия по производству
  ДВП сухим способом, технология и оборудование которой разработаны специалистами института и конструкторского бюро;
• На Московском заводе ДВП внедрена технология производства битумированных плит;
• На МЭЗ ДСП и Д внедрена технология ламинирования ДСП;
• МЭЗ ДСП и Д оказана научно-техническая помощь в доведении производственной мощности цеха ДСП до 90 тыс.куб.м
  с одновременным улучшением качества поверхности;
• На Электрогорском, Костопольском и Апшеронском предприятиях
  внедрена технология производства пропиточных меламиновых смол
  для линий ламинирования ;
• Разработаны и реализованы технические предложения по реконструкции линии СП-25 на МЭЗ ДСПиД с увеличением производительности
  до 110 тыс.куб.м в год при одновременном улучшении качества плит;
• Разработаны мероприятия по увеличению производительности цехов ламинирования древесностружечных плит на импортном оборудовании
  с 2-х до 3-х млн.кв.м в год.
  

• Разработаны технические предложения по реконструкции линий СП-25
  с целью поэтапного повышения производительности до 110 - I20 тыс.куб.м
  в год при одновременном улучшении качества плит. Программа реконструкции осуществлена на 57 предприятиях Минлесбумпрома СССР
  и 7 предприятиях других ведомств с приростом объёмов производства
  ДСП на 2 млн.куб.м в год.
• Внедрены технологические процессы производства ДСП
  с мелкоструктурной поверхностью, пригодных для ламинирования.
  Уже в 1980 г. было выпущено 540 тыс.куб.м плит с мелкоструктурной поверхностью, что позволило сэкономить в производстве мебели более
  60 млн.кв.м строганого шпона;
• На предприятиях отрасли внедрены 78 быстроходных смесителей конструкции ВНПО "Союзнаучплитпром";
• Разработана промышленная технология производства новых видов древесностружечных плит, в том числе:
  - биостойкие на карбамидной смоле для полов, внутренних обшивок
  в каркасных конструкциях панелей стен и перегородок;
  - плиты на феноло-формальдегидном связующем для ограждающих конструкций малоэтажных деревянных домов;
  - ДСП на каустическом магнезите для ограждающих конструкций деревянных домов.
• Разработаны и внедрены на предприятиях отрасли:
  - рецептуры пропиточных препаратов для защиты древесины
  и установки для пропитки деталей;
  - интенсифицированные режимы горячего прессования ДВП, которые увеличили производство плит более, чем на 23 млн.кв.м в год;
  - технология облагораживания ДВП слоем тонкоразмолотой массы, обеспечивающая снижение грунтовочных материалов на 40 - 45 % на 18 предприятиях;
• Создан и принят к серийному производству комплекс оборудования производительностью 250 тыс.кв.м для производства и сборки панельных домов полной заводской готовности с применением новых высокоэффективных материалов.

• Технологические процессы производства ДСП пониженной токсичности, обеспечившие перевод заводов на выпуск плит класса Е-2,
  и большую группу заводов на изготовление плит класса Е-1;
• Интенсифицированные процессы производства ДВП, обеспечившие наращивание мощностей заводов по производству ДВП на 15 - 20 %;
• Технологические процессы производства ДВП с облагораживанием поверхности плит слоем тонкоразмолотой массы, с окрашиванием поверхности плит, с нанесением антиадгезивов;
• Малосточные системы водопотребления в производстве ДВП, обеспечивающие сокращение потребления свежей воды и стоков
  с 40 до 15 - 20 и по отдельным предприятиям до 5 - 9 куб.м на 1 т плит;
• Новые связующие для интенсифицированного ламинирования древесностружечных плит;
• Техпроцессы производства ДСП с применением лигносульфонатов
  для сокращения расхода смолы на 10 %;
• Системы управления качеством в деревообрабатывающей промышленности;
• Технологии производства декоративной бумаги для древесных плит, пропиточных смол повышенного качества технологии ламинирования плит и др.

• Быстроходные смесители;
• Сортировки и бункеры стружки;
• Комплекты оборудования для изготовления прессованного бруса
  из измельченных древесных и сельскохозяйственных отходов;
• Системы АСУ технологическими процессами в производстве ДВП
  и отдельные локальные системы;
• Установки горячего размола щепы УГР-02 на волокно,
  волокноуловители, пароотделительные камеры, флотосистемы, транспортные листы для производства ДВП;
• Пилы ленточные, рамные, дисковые из ножевых сталей, ножи
  к стружечным станкам и т.д.;
• ИК-влагомеры для непрерывного контроля влажности стружки и др.

• Производство волокнисто-стружечных плит было реализовано на Балабановской экспериментальной фабрике (БЭФ);
• Производство ДВП сухим способом - на БЭФ и Селецком ДОКе;
• Производство ДСП для настила полов - на 3-х предприятиях отрасли.
• Производство плит на каустическом магнезите - на БЭФ;
• Биостойкие ДВП на ДОКе "Вийснурк", в Нелидово и других заводах;
• Трудносгораемые ДВП были освоены на БЭФ и Селецком ДОКе;
• Составы для защитной обработки древесины от биоповреждений
  и возгораний внедрёны на многих деревообрабатывающих заводах.
  
• Отечественный водоэмульсионный гидропривод с системой управления внедрён на линии ДВП-15 взамен импортного на Княжпогостском заводе ДВП.

Эти разработки получили международное признание;

• Выполнение комплекса научно-технических мероприятий по реализации областной целевой программы развития ЛПК Калужской области.

• Работы по снижению энерго- и материалоемкости производства
  древесностружечных плит с расширением ассортимента
  и получением плит класса Е-1.
• Реализация научно-технических мероприятий по повышению
  использования потенциала плитных предприятий с одновременным повышением качества древесных плит.
• Разработка технологии и организация производства экологически
  чистых ДВП с отделкой с применением бесформальдегидных связующих.
• Разработка и освоение технологических процессов и оборудования для производства углеродных материалов из измельчённых древесных отходов
  и продукции на основе этих технических углеродов.
• Создание оборудования для организации производства древесных плит с показателями, экологической чистоты и потребительских характеристик, превышающих междунарродные стандарты.