на главную

к заголовкам раздела

Основные разработки

здание ВНПО ВНИИДрев

ОСНОВНЫЕ РАЗРАБОТКИ
ЗАО "ВНИИДРЕВ" ПРОШЛЫХ ЛЕТ

((из доклада генерального директора
А.П. Шалашова на торжественном заседании
Ученого Совета
ЗАО "ВНИИДРЕВ"
16.05.2003 г).

Наиболее значительные работы в период с 1963 по 1966 гг:

  • разработка технологии отделки столярно-строительных изделий;
  • исследование процесса производства древесных плит;
  • усовершенствование техники
    и технологии спичечного производства.

Уже в 1963 году институт:

  • разработал технологию производства щитовых дверей и многопустотных экструзионных стружечных плит с различными видами отделки;
  • внедрил систему автоматического регулирования режимов пропарки чураков на спичечных фабриках;
  • получил заменитель муки для склеивания спичечных коробок.

Наиболее крупные разработки института в период с 1966 по 1971 гг:

  • внедрение на Московском ДОКе № 4 автоматического измерителя толщины древесноволокнистых плит;
  • стандарт на окна и балконные двери для жилых и общественных зданий;
  • технология и оборудование для производства ДВП сухим способом;
  • технология и оборудование для изготовления из древесных частиц строительных изделий методом экструзии;
  • новые материалы для фосфорной намазки и заменители пищевых продуктов для клеев в производстве спичек;
  • технология и оборудование для отделки столярно-строительных изделий методом струйного облива
    и ряд других работ.

В период с 1971 по 1977 гг. выполнен ряд важнейших НИОКР, в том числе:

  • Разработаны технические предложения на модернизацию действующих цехов ДСП
    с доведением их мощности
    до 80-85 тыс.м3/год с одновременным улучшением качества поверхности плит;
  • Разработаны технология и оборудование для производства ДСП с поверхностью, пригодной для ламинирования и имитационной печати;
выставочный стенд
  • Разработаны и внедрены технологические режимы изготовления
    спичек в картонных коробках на оборудовании фирмы "Аренко"
    из отечественных материалов;
  • На Селецком ДОКе освоена промышленная линия по производству
    ДВП сухим способом, технология и оборудование которой разработаны специалистами института и конструкторского бюро;
  • На Московском заводе ДВП внедрена технология производства битумированных плит;
  • На МЭЗ ДСП и Д внедрена технология ламинирования ДСП;
  • МЭЗ ДСП и Д оказана научно-техническая помощь в доведении производственной мощности цеха ДСП до 90 тыс.куб.м
    с одновременным улучшением качества поверхности;
  • На Электрогорском, Костопольском и Апшеронском предприятиях
    внедрена технология производства пропиточных меламиновых смол
    для линий ламинирования ;
  • Разработаны и реализованы технические предложения по реконструкции линии СП-25 на МЭЗ ДСПиД с увеличением производительности
    до 110 тыс.куб.м в год при одновременном улучшении качества плит;
  • Разработаны мероприятия по увеличению производительности цехов ламинирования древесностружечных плит на импортном оборудовании
    с 2-х до 3-х млн.кв.м в год.

Испытания плит

В период с 1978 по 1983 гг. институтом был выполнен ряд важнейших научно-исследовательских работ, оказавших существенное влияние на технический уровень предприятий деревообрабатывающей промышленности:
  • Разработаны технические предложения по реконструкции линий СП-25
    с целью поэтапного повышения производительности до 110 - I20 тыс.куб.м
    в год при одновременном улучшении качества плит. Программа реконструкции осуществлена на 57 предприятиях Минлесбумпрома СССР
    и 7 предприятиях других ведомств с приростом объёмов производства
    ДСП на 2 млн.куб.м в год.
  • Внедрены технологические процессы производства ДСП
    с мелкоструктурной поверхностью, пригодных для ламинирования.
    Уже в 1980 г. было выпущено 540 тыс.куб.м плит с мелкоструктурной поверхностью, что позволило сэкономить в производстве мебели более
    60 млн.кв.м строганого шпона;
  • На предприятиях отрасли внедрены 78 быстроходных смесителей конструкции ВНПО "Союзнаучплитпром";
  • Разработана промышленная технология производства новых видов древесностружечных плит, в том числе:
    - биостойкие на карбамидной смоле для полов, внутренних обшивок
    в каркасных конструкциях панелей стен и перегородок;
    - плиты на феноло-формальдегидном связующем для ограждающих конструкций малоэтажных деревянных домов;
    - ДСП на каустическом магнезите для ограждающих конструкций деревянных домов.
  • Разработаны и внедрены на предприятиях отрасли:
    - рецептуры пропиточных препаратов для защиты древесины
    и установки для пропитки деталей;
    - интенсифицированные режимы горячего прессования ДВП, которые увеличили производство плит более, чем на 23 млн.кв.м в год;
    - технология облагораживания ДВП слоем тонкоразмолотой массы, обеспечивающая снижение грунтовочных материалов на 40 - 45 % на 18 предприятиях;
  • Создан и принят к серийному производству комплекс оборудования производительностью 250 тыс.кв.м для производства и сборки панельных домов полной заводской готовности с применением новых высокоэффективных материалов.
В 80-х годах прошлого столетия для подотрасли древесных плит были выполнены
В лаборатории автоматизации
следующие наиболее важные разработки, вышедшие на широкое тиражирование:
  • Технологические процессы производства ДСП пониженной токсичности, обеспечившие перевод заводов на выпуск плит класса Е-2,
    и большую группу заводов на изготовление плит класса Е-1;
  • Интенсифицированные процессы производства ДВП, обеспечившие наращивание мощностей заводов по производству ДВП на 15 - 20 %;
  • Технологические процессы производства ДВП с облагораживанием поверхности плит слоем тонкоразмолотой массы, с окрашиванием поверхности плит, с нанесением антиадгезивов;
  • Малосточные системы водопотребления в производстве ДВП, обеспечивающие сокращение потребления свежей воды и стоков
    с 40 до 15 - 20 и по отдельным предприятиям до 5 - 9 куб.м на 1 т плит;
  • Новые связующие для интенсифицированного ламинирования древесностружечных плит;
  • Техпроцессы производства ДСП с применением лигносульфонатов
    для сокращения расхода смолы на 10 %;
  • Системы управления качеством в деревообрабатывающей промышленности;
  • Технологии производства декоративной бумаги для древесных плит, пропиточных смол повышенного качества технологии ламинирования плит и др.
В лаборатории инструмента Из разработанного
оборудования наиболее
широкое распространение получили:
  • Быстроходные смесители;
  • Сортировки и бункеры стружки;
  • Комплекты оборудования для изготовления прессованного бруса
    из измельченных древесных и сельскохозяйственных отходов;
  • Системы АСУ технологическими процессами в производстве ДВП
    и отдельные локальные системы;
  • Установки горячего размола щепы УГР-02 на волокно,
    волокноуловители, пароотделительные камеры, флотосистемы, транспортные листы для производства ДВП;
  • Пилы ленточные, рамные, дисковые из ножевых сталей, ножи
    к стружечным станкам и т.д.;
  • ИК-влагомеры для непрерывного контроля влажности стружки и др.
Наиболее важные для отрасли работы выполнялись по программам ГКНТ СССР, СЭВа, Минлеспрома СССР, Миннауки. Минэкономики и Минпромнауки России и основные разработки были внедрены в промышленность, в том числе:
На научной конференции
  • Производство волокнисто-стружечных плит было реализовано на Балабановской экспериментальной фабрике (БЭФ);
  • Производство ДВП сухим способом - на БЭФ и Селецком ДОКе;
  • Производство ДСП для настила полов - на 3-х предприятиях отрасли.
  • Производство плит на каустическом магнезите - на БЭФ;
  • Биостойкие ДВП на ДОКе "Вийснурк", в Нелидово и других заводах;
  • Трудносгораемые ДВП были освоены на БЭФ и Селецком ДОКе;
  • Составы для защитной обработки древесины от биоповреждений
    и возгораний внедрёны на многих деревообрабатывающих заводах.
  • Отечественный водоэмульсионный гидропривод с системой управления внедрён на линии ДВП-15 взамен импортного на Княжпогостском заводе ДВП.

Эти разработки получили международное признание;

С 1997 г. начались работы по государственным контрактам, заключаемым с Минпромэнерго, Миннауки и другими государственными и региональными организациями по развитию предприятий ЛПК:
:
В технической библиотеке
  • Выполнение комплекса научно-технических мероприятий по реализации областной целевой программы развития ЛПК Калужской области.
  • Работы по снижению энерго- и материалоемкости производства
    древесностружечных плит с расширением ассортимента
    и получением плит класса Е-1.
  • Реализация научно-технических мероприятий по повышению
    использования потенциала плитных предприятий с одновременным повышением качества древесных плит.
  • Разработка технологии и организация производства экологически
    чистых ДВП с отделкой с применением бесформальдегидных связующих.
  • Разработка и освоение технологических процессов и оборудования для производства углеродных материалов из измельчённых древесных отходов
    и продукции на основе этих технических углеродов.
  • Создание оборудования для организации производства древесных плит с показателями, экологической чистоты и потребительских характеристик, превышающих междунарродные стандарты.